MUSINDE MUHIYA Eric
Cette étude a porté sur le bilan de la broyabilité et de la classification effectué au circuit du broyage humide Dima 2 en vue d’optimiser la granulométrie à la flottation. Elle devra permettre de réduire les ensablements observés dans les machines de flottation, dans les bâches, dans les conditionneurs et dans les conduites de ce dit circuit de broyage humide. Les analyses granulométriques et granulochimiques réalisées en différents points que nous avons investigué, et la simulation de l’activité des hydrocyclones du Dima 2 par le modèle de Plitt nous ont permis de relever diverses observations. D’une part, la maille réelle de libération (161 μm) du cascade Mill 7 n’est pas celle recherchée (150μm) au broyage primaire. Un ajustement de la courbe granulométrique relative à l’alimentation de ce dit Cascade Mill a non seulement permis d’entrevoir par prévision que le d63,2 doit être de 677 μm, mais aussi que les grains destinés à la flottation connaitront un accroissement considérable de leur surface spécifique massique : celle des grains de 150 µm est passée de 342489,97 m2 / kg à 349027,22 m2 / kg. Et d’autre part, le broyage secondaire réalisé par le Ball Mill 7 s’est révélé être grossier, car caractérisé respectivement par un P80 et par un rapport de réduction de 852 μm et 2,29. Son rendement énergétique atteint approximativement 45,94 %.
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