TFC YAMBEJI MUTOMBO STEVE BAC III ELM

Le séchage de l’hydroxyde de cobalt dans l’Area 083 de Tenke Fungurume Mining (TFM) est précédé d’une filtration produisant un cake dont l’humidité peut atteindre 55 à 65 %. Cette forte teneur en eau influence la quantité d’eau à évaporer dans le séchoir flash et contribue aux difficultés rencontrées au niveau du système d’alimentation. L’analyse de l’historique des interventions a mis en évidence 95,5 heures d’arrêt associées aux équipements d’alimentation sur une période d’observation de 14 mois, correspondant à une perte de production estimée à 79,58 tonnes. Le présent travail porte sur l’étude et la conception d’un circuit de pré-séchage destiné à réduire une partie de l’humidité du cake avant son introduction dans le séchoir principal, tout en valorisant une partie de la chaleur contenue dans les fumées de combustion. La démarche adoptée comprend l’analyse du procédé existant, l’établissement des bilans massique et énergétique, l’évaluation du potentiel de récupération thermique, le choix des principaux équipements et leur pré-dimensionnement. Les calculs réalisés conduisent à une puissance thermique récupérable estimée à 198,05 kW, permettant théoriquement d’éliminer environ 315 kg d’eau par heure.